由于生產制造業的飛速發展，而電鍍行業作為生產制造行業中十分重要的一塊，被大家所熟知，電鍍所產生的廢水對環境污染非常嚴重，如今環保抓這么嚴，環保部門都要求必須做到電鍍廢水零排放處理，下面就和大家詳細介紹一下電鍍廢水如何實現零排放處理：

1、電鍍廢水的收集：

生產線排出的含鎳廢水，全部排入廢水收集槽統一收集。

2、電鍍廢水的預處理：

收集后的廢水由泵提升至加藥反應區，通過投加NaOH與及重金屬捕捉劑使鎳離子與水分離，再投加混凝劑與絮凝劑使用絮體變大，再自流至化混凝沉淀池進行預處理沉淀，沉淀后的廢水自流至中間水槽，污泥排入污泥收集池，再經壓濾機壓濾脫水后外運處置，分離液回流至收集池。

中間水槽收集廢水后收泵提升至臭氧反應塔進行臭氧氧化，通過臭氧的氧化可以進一步去除廢水中的COD及氣味，經臭氧氧化后的廢水排放PH調節槽，調節PH及還原多余的臭氧。

3、電鍍廢水的回用處理：

經PH及還原后的廢水由泵提升經過濾系統及超濾系統預后排入超濾水槽收集，過濾系統包括砂濾及碳濾可以過濾及吸附廢水的SS及COD等污染物，再經過超濾可以進一步的去除SS等污染物，使后續的RO系統更穩定的運行，超濾水槽內的廢水由泵提升先經過保安過濾器，再由高壓泵增壓后經反滲透膜系統產水可以達到自來水水質要求后回用。反滲透脫產生的濃水排入濃水槽收集。

4、電鍍廢水的零排放處理：

RO濃水由濃水槽收集后，由泵提升至蒸發器進行蒸發處理，蒸發后的蒸餾液如水質較好直接回用，如水質未能達到回用要求，可以排入PH調節再經過RO系統后回用。蒸發產生的濃縮殘液外運處置。

電鍍廢水零排放系統采用先進的特殊膜分離新技術，工藝簡單，運行穩定可靠，處理效率高。

電鍍廢水零排放系統充分發揮特殊膜的優勢，電鍍與線路板廢水經該工藝處理后，廢水中有價值的金屬離子(鎳、銅、鉻等)經過膜濃縮后可重新回收，廢水經過膜處理后的透過液可作為工藝水回用，既節省成本，又實現廢水零排放。

電鍍廢水零排放系統實行機電一體化設計，自動化程度高、操作運行維護簡便、易于規范化管理、占地面積小、輔助設施少、設備配置經濟合理、投資少，運行費用低。