電鍍行業(yè)廢水處理系統(tǒng)及中水回用系統(tǒng)概述

電鍍行業(yè)廢水處理系統(tǒng)及中水回用系統(tǒng)采用的是先進(jìn)的技術(shù)，適用于各種大、中、小型企業(yè)生產(chǎn)線中。它能夠?qū)⒃械慕饘匐x子分離出來，并且直接回到漂洗槽循環(huán)再利用，金屬離子在濃縮后會直接加入電鍍槽中。與傳統(tǒng)的電鍍漂 洗相比較，它徹底的改變了原有的技術(shù)處理方法，保證了水質(zhì)的穩(wěn)定，為企業(yè)降低了排污費用，創(chuàng)造了經(jīng)濟(jì) 效益，提升了產(chǎn)品質(zhì)量，還具有清潔、環(huán)保等優(yōu)點。

一、電鍍超純水設(shè)備特點

電鍍行業(yè)用超純水傳統(tǒng)的制備工藝通常是采用離子交換樹脂進(jìn)行制取，但采用離子交換樹脂通常需要經(jīng)常性的進(jìn)行樹脂再生，即耗費物力又浪費人工，我們公司經(jīng)過多年實踐，同時結(jié)合新的膜分離技術(shù)，常采用反滲透加離子交換系統(tǒng)(或EDI)相結(jié)合用來制備超純水，該工藝與傳統(tǒng)工藝相比具有運行成本低的優(yōu)點(離子交 換器的再生周期大大延長)，運行可靠。與新工藝相比具有造價低，耗材易得的優(yōu)點。反滲透工藝技術(shù)先進(jìn) ，可靠。

二、制備電鍍行業(yè)用超純水的工藝流程：

電鍍行業(yè)制備超水的工藝大致分成以下幾種：

1、采用離子交換方式，其流程如下：

原水→原水加壓泵→多介質(zhì)過濾器→活性炭過濾器→軟水器→精密過濾器→陽樹脂過濾床→陰樹脂過濾床→ 陰陽樹脂混床→微孔過濾器→用水點

2、采用兩級反滲透方式，其流程如下：

原水→原水加壓泵→多介質(zhì)過濾器→活性炭過濾器→軟水器→精密過濾器→一級反滲透 →PH調(diào)節(jié)→中間水 箱→二級反滲透(反滲透膜表面帶正電荷)→純化水箱→純水泵→微孔過濾器→用水點

3、采用EDI方式，其流程如下：

原水→原水加壓泵→多介質(zhì)過濾器→活性炭過濾器→軟水器→精密過濾器→一級反滲透機(jī)→中間水箱→中間 水泵→EDI系統(tǒng)→微孔過濾器→用水點

三、超純水水質(zhì)標(biāo)準(zhǔn)

提供的電鍍行業(yè)超純水設(shè)備，其出水水質(zhì)符合電子部超純水水質(zhì)的要求。它可分為15MΩ×cm，10MΩ×cm， 5MΩ×cm，和1MΩ×cm四個等級。電鍍行業(yè)用超純水設(shè)備還可以采用先進(jìn)反滲透技術(shù)，用EDI除鹽技術(shù)制備去 離子水，會根據(jù)不同產(chǎn)水水質(zhì)要求采用不同超純水設(shè)備機(jī)組，可達(dá)到用戶要求的不同級數(shù)水質(zhì)標(biāo)準(zhǔn)。

電鍍涂裝行業(yè)中，為了增加鍍件表面光潔度、亮度、附著力，電鍍液的配制需要用電導(dǎo)率在15uS/cm以下的純 水，另外在鍍件漂洗時也需用電導(dǎo)率在10uS/cm以下純水來清洗，電鍍行業(yè)水處理系統(tǒng)包括電鍍前電鍍液配制 需要的純水處理系統(tǒng)、電鍍漂洗廢水中稀有金屬回收漂洗水循環(huán)利用廢水零排放系統(tǒng)。通常系統(tǒng)由超濾裝置 ，反滲透裝置，離子交換裝置，EDI裝置等組合而成，以滿足電鍍行業(yè)對水質(zhì)的要求。

四、應(yīng)用范圍 ：

1、電鍍(鍍金、鍍銀、鍍絡(luò)、塑料電鍍、鍍鉻、鍍鋅等用水)、玻璃鍍膜用高純水。

2、超聲波清洗、超音波清洗用純水、化學(xué)鍍、電泳用純水。

3、汽車、家電、建材產(chǎn)品表面涂裝、清洗純水。

4、其它要求的表面處理用純水。